（一）分类 

分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重要产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题： 

1、原棉资源 

分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 

2、气候条件 

严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 

3、机械性能 

当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 

4、原棉性质差异 

采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 

5、指标平衡 

各种特数纱都有不同的质量指标，各项指标之间有时会产生矛盾，原棉分类时需要加以考虑。此外，其他技术经济指标也常常产生矛盾，如某一时 期产量、质量达不到指标，需选用品质稍好的原棉，而另一时期成本、用棉量又成了问题，需搭用部分低级棉、回花、再用棉。分类时要加以综合平衡，大限度地全方面达标。实际生产中，由于设备不同、机械状态不同、工艺条件不同，即使采用相同的配棉也会产生成纱质量的差异。 

（二）排队 

排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题： 

1、主体成分 

配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占百分之70。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 

2、队数与混用百分率 

一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉较大混用百分率控制在百分之25以内。 

3、交叉抵补 

当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过百分之25。 

4、勤调少调 

即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用百分之25，接近用完前，先将后批原棉用上百分之15左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到百分之25，避免混合棉性质突变。 

（三）原棉性质差异的控制 

（四）回花和再用棉的使用 

纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过百分之5。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系 统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀 花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用百分之5~20，在特纱中也可混用百分之1~5。